Ремонт, диагностика и аттестация баллонов
Профессиональное техническое освидетельствование сосудов высокого давления для всех видов технических, пищевых и сварочных газов.
1. Виды баллонов и их особенности
Сжатые газы
Кислород, Аргон, Азот, Водород и смеси. Стальные баллоны с рабочим давлением до 200 атм (19,6 МПа).
Углекислота
Сжиженный газ. Особое внимание уделяется внутренней коррозии из-за возможной влажности среды.
Ацетилен
Баллоны с пористой массой и ацетоном. Требуют спецпроверки осадки массы и продуваемости.
Пищевые газы
Повышенные требования к чистоте полости, отсутствию масел и запахов. Использование пищевых клапанов.
2. Процесс диагностики (Освидетельствование)
Комплекс обязательных проверок каждые 2, 3 или 5 лет.
Внешний осмотр
Поиск вмятин, трещин, коррозии, проверка резьбы горловины и состояния башмака.
Внутренний осмотр
Промывка и проверка эндоскопом на наличие раковин, трещин и остатков масел.
Масса и вместимость
Контроль скрытых потерь металла и проверка фактического объема тары.
Гидроиспытания
Опрессовка давлением, превышающим рабочее в 1.5 раза. Проверка на герметичность и деформацию.
Проверка клапана
Разборка, очистка и дефектовка вентиля. Клапаны для разных газов не взаимозаменяемы!
УЗ-толщинометрия
Ультразвуковое измерение остаточной толщины стенки для выявления скрытых дефектов.
3. Ремонт газовых баллонов
✅ Допустимый ремонт
- Восстановление окраски (пескоструй + грунт + эмаль)
- Ремонт/нарезка резьбы горловины
- Замена или правка башмака на прессе
- Замена кольца горловины
- Досыпка пористой массы (для ацетилена)
❌ Брак (Утилизация)
- Глубокие вмятины, трещины, риски
- Коррозия более 10-15% толщины стенки
- Нарушение целостности сварных швов
- Водородное охрупчивание металла
- Износ резьбы выше ремонтных размеров
4. Аттестация и результат
После успешных испытаний баллон получает допуск к эксплуатации:
Особенности для разных сред
Вашим баллонам нужна проверка?
Выполняем работы в аккредитованной лаборатории с выдачей всех документов.